將金屬板制成可用的金屬板零件和產品的過程稱為金屬板的加工與制造。鈑金制造服務具有多種制造工藝，如彎曲、拉伸、翻邊、沖孔、剪切、旋壓、開卷等成型。所有的鈑金制造工藝都力求制造出高質量、經久耐用的零件和產品，同時降低材料和勞動力成本。
 

近年來，昆山捷翔工業設備一直專注于開發與設計靈活的自動化解決方案和制造生產單元，以提高用戶鈑金加工戶的生產效率。在工業4.0下，金屬板材的激光切割、折彎、沖孔和相應德爾軟件技術，使我們能夠輕松順利地向更具競爭力的車間轉型。

隨著加工模塊的增多，鈑金生產線的自動化程度越來越高。了解如何平衡生產系統，已經成為廠家和生產負責人優化生產線和提高生產率的一項基本的戰略技能。

生產系統由一系列的機器組成，每一臺機器執行價格過程的一部分。在鈑金加工線中，柔性生產系統可以包括折彎、開卷、沖孔、切割、成形、滾壓、焊接、分揀、堆垛、倉儲等等。要計算給定生產系統的生產率和效率，必須了解生產線中每臺機器/模塊的性能，以及這些模塊是如何連接的。

簡單來說，計算復雜生產系統的生產率、可用性和效率，要計算和整理一下數據：

1.選擇生產線和處理模塊

2.計算生產線的生產率

3.計算可用性

4.確定效率

5.實際情況及特殊情況

數據的計算是以保守的方式提出的，但您還應考慮另外兩個因素：
 

1.如果機器或系統依賴于操作員進行上下料，則生產率必須考慮操作員的效率。

2.以一條生產100%好零件的鈑金柔性生產線為例：如果生產線效率較低，不銹鋼加工廠，那么廢料的百分比將降低生產線的計算效率。