鈑金作為機械工業中一種重要的原材料，已經形成了完備的加工制造體系，在機械工藝的生產當中也屬于重要工藝之一，然而隨著工業的進步，鈑金加工工藝也需要推陳出新，打破傳統鈑金加工工藝的工藝瓶頸，將提升整體工藝的有效水準作為發展目標。而要做到這一步的提升還要從鈑金加工工藝的難點開始突破，才能帶動工藝整體，為鈑金加工工藝技術水平的提升提供突破口。

1、鈑金加工工藝的難點

鈑金加工工藝的主體就是以工藝加工的手法，依照模具和圖紙，對鈑金初步加工形成的金屬薄板進行加工處理，從而形成所需求的樣式和尺寸，最后再以焊接的手法進行再次加工和拼合，將處理好的鈑金薄板制作為成品。通過鈑金加工工藝可以制造出多種重要的鈑金成品包括電力保護機柜、工業控制機柜和高低壓開關柜、通訊機柜等[1]。這些成品在機械工業中也是重要的工業陳品組成部分。鈑金加工工藝簡而言之就是參照制作者的需求，通過模具圖紙的幫助制造出尺寸和樣式都符合的加工成品，其中，鈑金的加工流程主要包括下料、折彎、焊接、表面處理和組裝等。為節省原料，同時提高鈑金加工工藝加工效率，鈑金加工工藝往往采用最佳的加工辦法，在注意產品美觀的同時，也要求誤差控制在極小范圍內，屬于精加工的范疇，并符合其成品的生產標準。隨著我國工業的不斷革新，對鈑金加工工藝的要求也越來越高。因為不同鈑金結構所要采用的設計方法不同，設計非固定、非模式化，這就給鈑金加工提出了諸多難題，也成為了鈑金加工工藝在提升上的具體難點。

2、鈑金加工工藝的改進措施

(1) 嚴格落實鈑金加工選材，保證加工材料質量水平

要想優化鈑金加工工藝，還需要從最基本的原料選擇上下功夫，將選材定為鈑金加工工藝中的首要目標。首先我們要了解，鈑金加工工藝的成品多用于機柜使用，作為機柜的外殼其保護和穩固做用，原材料的要求有很高的要求。在做好選材嚴格的同時，也要做到注重材料性價比，盡量節約制作成本，并在制作過程中進一步提高鈑金原材料的材料利用率，要嚴格按照同樣規格板材厚度材料不可多于三種的工藝要求進行鈑金加工工藝的全部過程，從而避免浪費，提高成本。要把控好鈑金加工工藝，還需要從實際情況出發，結合材料的輪廓、外形等多方面要求索材，選取與加工成品尺寸相近的原材料，這樣可以提升產品的一體性和統一性。按此要求，如果成品是暴露在外的，還需要結合鈑金加工工藝原材料的紋理，按照產品外觀的標準嚴格選用原材料。最后，為確保選材質量達標，還要落實嚴格質檢，以有效保證加工材料的綜合質量水平。

(2)合理運用結構設計，完整規劃焊接結構

在鈑金加工工藝當中，要合理運用結構設計，規劃好所需的焊接結構，不僅要保證鈑金加工工藝最后成品的美觀，也要保證其實用性，并做好每一個工作步驟來提升產品的細節。這就需要在焊接縫隙等細節方面多下功夫，進行精細的加工處理，比如焊接工藝。現在鈑金加工工藝中常用的焊接工藝主要包括以下幾種，如氬弧焊、二氧化碳保護焊、手工焊接和氣焊等，面對多種焊接工藝，還需要合理運用結構設計，完整規劃焊接結構，來確保產品實在符合要求的焊接工藝下制作出來，所以就需要采取最優的焊接方法。焊接結構也要從多個層面去分析，首先在鈑金加工工藝中要做的就是在進行焊接工藝處理前先做好結構的預留，只有有了預留結構才能使工藝產品避免因為操作空間的不足而使后續工藝無法進行，同時在保證避免鈑金材料的巨大浪費時，在鈑金構件焊接操作中，還要做好焊接時間與焊接接縫的聯合處理。焊點設計處理應對稱，在保證產品美觀的同時做好焊接工作，并將產品整平與修光，確保產品質量達標和美觀達標。