關于鈑金加工,主要有以下幾種加工方式:

(1)單次沖壓,即單次完成包括:圓弧散布、柵格孔等的沖壓加工。

(2)連續沖裁,分為同方向和多方向,同方向的連續沖裁多采用模具堆疊的方式停止加工,關于長形孔的加工尤為適合。多方向的連續沖裁更適合采用小模具停止大孔的加工。

(3)蠶食加工,采用小圓模、小步距停止弧形的連續沖制加工。

(4)單次或連續成形加工,單次成形是按照模具的性質停止淺拉伸一次成型的鈑金加工,但是假如成型大于模具的尺寸,就需求采用連續成形的加工方式。

(5)陣列成形,此種加工方式適用于在大板上停止多個工件的加工,工件的類型能夠相同也能夠不同。

數控在鈑金加工中應用,表現出共同的優勢特性,歸結起來主要有以下幾點:

(1)運用簡雙方便,投入本錢較低。在各類鈑金零件的加工上有本身共同的優勢,特別關于外形復雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工。能夠依據圖紙請求,對不同尺寸請求和外形請求的孔停止自動加工,也能夠對較大的,各種外形的孔和輪廓曲線應用小沖模以小步距步沖的方式停止消費加工。加上構造簡單的模具關于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也可以停止加工。

與傳統的沖壓相比擬來說,模具愈加簡單,加工范圍普遍,加工才能顯著進步,關于批量消費或者方式多樣的產品加工來說尤為合適,這關于加工企業跟上市場開展步伐,滿足產品需求是非常有利的,而且由于各方面費用的減少,使得企業的經濟效益得到有效的進步。

(2)產質量量穩定,加工精度高。關于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質量穩定,產品具有良好的分歧性。

(3)有效進步消費效率。采用自動控制系統,可以完成工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工,而且加工速度快。由于減少了后面的處置等環節停止鈑金件的數控集成式加工,大大進步了消費下來,降低了消費本錢投入。