隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的工業(yè)都開始向著機械自動化發(fā)展，其中鈑金加工也開始向著這方面發(fā)展，鈑金機械自動化能大大的提高加工效率，為企業(yè)增加額外的利潤。

在我國的鈑金加工行業(yè)中，由于其加工的成本比較低，產(chǎn)出的產(chǎn)品具有體積小、重量輕、性能高等特性，在各個行業(yè)中被廣泛的應(yīng)用。但是隨著現(xiàn)代的用戶對產(chǎn)品的要求越來越高，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足用戶的需求，因此產(chǎn)業(yè)中的一些行業(yè)開始向鈑金加工的自動化方向靠攏。隨著鈑金行業(yè)自動化的企業(yè)越來越多，之間的競爭也開始加劇，因此，不銹鋼加工廠，鈑金加工行業(yè)的機械自動化開始向著更高的技術(shù)發(fā)展。

鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的落料方式，其中有激光剪切，數(shù)控等離子切割，剪板機加工等不同方式。通常從成本上考慮多數(shù)會采用剪板機剪切加工。為了保證剪切質(zhì)量，根據(jù)板材的厚度的不同，剪板機的刀刃之間要調(diào)整好間隙，否則板材會有毛邊產(chǎn)生，并且刀刃要定期修磨，一是增加刀具的使用壽命，二是保證板材的剪切質(zhì)量。激光剪切因為其數(shù)控程序是由CAD圖形-幾何位圖以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)的PLC控制程序同步轉(zhuǎn)化的，機械精度理論上誤差在±0.02mm，由于環(huán)境原因?qū)嶋H上誤差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、熱影響區(qū)都完全符合設(shè)計要求。數(shù)控等離子切割，一般數(shù)控切割機在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工件輪廓上直接安排穿透點(即打火點)，而是使其離開工件一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。一般來講，引線的長度隨厚度的增加而加長。

對鈑金制品的后期處理，主要是對鈑金制品表面的處理。鈑金制品表面處理主要包括電鍍、磷化皮膜、烤漆、氧化等。鈑金加工的后期處理主要是為了保護料件，而在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強烤漆的附著力，其中，磷化皮膜主要是用于電解板類和冷軋板，經(jīng)過后期處理，鈑金料品就基本成形了。因此，一定要注意對料件的保護，不能劃碰傷，否則就不能算是合格的產(chǎn)品。鈑金加工的過程是理論與實踐的結(jié)合，是將有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結(jié)合起來的一道制作過程。在鈑金加工的過程中，要注意以下方面：在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節(jié)省材料和加工的及時性;壓鉚、撕裂、沖凸點(包)等位置方向，要畫出剖視圖，便于加工的便利性，也能更直觀地理解;要核對板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數(shù);特殊角度，如折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開;如果有容易出錯的地方，應(yīng)該重點表明，以示提示;如果有尺寸較多、較復(fù)雜的地方，應(yīng)該把此部分圖放大;有需要烤漆或保護的，也應(yīng)做好提示。鈑金加工是通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工零件的，因此，在加工過程中，必須嚴(yán)格按照鈑金加工工序來完成。