金屬行業(yè)是激光加工最重要的應(yīng)用市場(chǎng)之一，中國(guó)鈑金市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)將轉(zhuǎn)為高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。因此，鈑金加工行業(yè)為了順應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的發(fā)展潮流，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢(shì)在必得。當(dāng)前，包括激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光熔覆、激光增材制造等激光加工技術(shù)和工藝將被越來(lái)越多地應(yīng)用于金屬制品和材料的加工中。

近年來(lái)，激光切割以其高效，高能量密度、非接觸式加工和柔性等特點(diǎn)，以及在精度、速度和效率等方面的優(yōu)勢(shì)，成為鈑金切割行業(yè)的理想解決方案。據(jù)悉，激光切割機(jī)市場(chǎng)2016 -2020年間的復(fù)合年增長(zhǎng)率(CAGR)將達(dá)到8.91 %。激光切割設(shè)備在金屬加工中的份額始終占據(jù)鰲頭：無(wú)論是精準(zhǔn)切割熱成形片，抑或是打造車體和管材等具有復(fù)雜設(shè)計(jì)和維度的異型部件。如今，傳統(tǒng)的切割機(jī)正被光束品質(zhì)優(yōu)異及自動(dòng)化程度高的激光切割設(shè)備日益取代。

此外，得益于國(guó)內(nèi)光纖激光器、控制系統(tǒng)、加工頭以及激光切割機(jī)整機(jī)集成在技術(shù)和成本領(lǐng)域的進(jìn)步，2016年，應(yīng)用于薄板加工市場(chǎng)的激光切割機(jī)數(shù)量基本已經(jīng)翻了一番。這些進(jìn)展也加快了原本以沖床、剪板機(jī)為主體的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝向激光加工的轉(zhuǎn)換。

另?yè)?jù)一份報(bào)告顯示，2016 年，全球高功率激光加工市場(chǎng)的收入占據(jù)所有工業(yè)激光器營(yíng)收總額的47% 以上。金屬切削是高功率激光加工收入的增長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)因素，特別是鈑金切割，2016年共售出超過(guò)7,000套相關(guān)的激光系統(tǒng)和激光器，占總收入的76%以上。其中，大量應(yīng)用于鈑金切割的高功率光纖激光器的增長(zhǎng)非常明顯，其銷量增幅與CO2 產(chǎn)品相比高出30%，繼續(xù)占主導(dǎo)地位。

同時(shí)，高功率和高亮度的直接半導(dǎo)體激光器正獲得越來(lái)越大的市場(chǎng)份額。例如，Mazak在2016年研發(fā)出一款革新激光切割理念的4kW激光切割機(jī)OPTIPLEX 3015 DDL。這款設(shè)備使用新一代激光發(fā)生器，將直接半導(dǎo)體激光技術(shù)(DDL)應(yīng)用于鈑金切割上。無(wú)論在薄板或中厚板切割中，DDL均彰顯出顯著的優(yōu)勢(shì)。

該產(chǎn)品是利用激光剝切導(dǎo)線是激光在材料加工中的一項(xiàng)新的應(yīng)用。傳統(tǒng)導(dǎo)線剝皮工序都是專用剝線鉗或刀子等來(lái)實(shí)現(xiàn)。但機(jī)械式剝皮因鉗口接觸導(dǎo)線，故會(huì)對(duì)金屬線芯產(chǎn)生一定的擠壓及切削力，導(dǎo)致金屬線芯的損傷。如果鉗口不予金屬線接觸，則絕緣皮不能剝切干凈。對(duì)于由多層人造絲編織物組成的絕緣皮導(dǎo)線，機(jī)械式剝皮就更難滿足要求。電熱式剝皮器(電刀)，雖然不會(huì)傷害金屬線芯，但由于其剝皮的效率低、質(zhì)量差、使用不便。由于激光具有能量集中、光束質(zhì)量好、效率高、非接觸、成品率高等諸多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，故可以利用激光來(lái)剝切導(dǎo)線絕緣皮和多層導(dǎo)線中的屏蔽層，它特別適合于剝切強(qiáng)度和熔點(diǎn)都比一般絕緣皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有機(jī)物絕緣皮以及各種金屬絲編制的屏蔽層。

近年來(lái)，伴隨“中國(guó)制造2025”及“增材制造推進(jìn)計(jì)劃”的出臺(tái)和實(shí)施，增材制造無(wú)疑是熱門詞兒。而激光增材制造技術(shù)也在多個(gè)行業(yè)破繭而出。例如2016年，訂做不銹鋼，國(guó)內(nèi)外的激光增材制造領(lǐng)域迎來(lái)了多項(xiàng)突破性成果，尤其是在金屬加工領(lǐng)域。

浙工大的姚建華教授帶領(lǐng)其團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種 “超音速冷噴涂+激光技術(shù)”的新型3D打印技術(shù)，在很大程度上攻破現(xiàn)有金屬零部件增材制造的技術(shù)瓶頸，為實(shí)現(xiàn)高端裝備關(guān)鍵零部件高效、優(yōu)質(zhì)、低成本及智能化增材制造提供了完整的解決方案。

從國(guó)外市場(chǎng)看，德國(guó)EOS的“EOS共享模塊”概念性產(chǎn)品，將直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)技術(shù)融入工業(yè)生產(chǎn)，可確保數(shù)臺(tái)金屬3D打印系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)同步高效的運(yùn)行。而葡萄牙機(jī)床制造商Adira則推出了全球首款大型平鋪激光熔融金屬3D打印機(jī)——將粉末床熔融、直接金屬沉積3D打印，以及金屬板材激光切割技術(shù)融合在一臺(tái)機(jī)器上，為眾多新應(yīng)用開辟了疆土。

另外，通快在2016年開發(fā)出一款基于激光金屬熔化增材制造技術(shù)的3D打印系統(tǒng)TruPrint 1000。其備能夠滿足客戶的各種定制需求，為其個(gè)性化生產(chǎn)提供最低成本、最高質(zhì)量且?guī)缀涡螤罡訌?fù)雜、精致的輕便型產(chǎn)品。

華南作為全國(guó)最有影響力的制造中心和輕工業(yè)最為密集的地區(qū)之一，向來(lái)都是激光、光電行業(yè)密切關(guān)注的焦點(diǎn)。9月18-20日將于廣州琶洲﹒保利世貿(mào)博覽館揭幕的“2017華南激光展”著眼于華南激光加工應(yīng)用市場(chǎng)，旨在為廣大華南地區(qū)的激光加工潛在用戶提供個(gè)性化的產(chǎn)品及行業(yè)解決方案。

如今，中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)已處于高速增長(zhǎng)期，2017年全國(guó)工業(yè)激光產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值有望突破600億元，至2020年可達(dá)1000億元。其中，擁有規(guī)模產(chǎn)值以上激光企業(yè)超過(guò)250家的廣東省將繼續(xù)領(lǐng)跑，預(yù)計(jì)2020年廣東省激光產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超過(guò)400億元，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈附加值超過(guò)5000億元。因此，華南地區(qū)將繼續(xù)成為激光技術(shù)重要的應(yīng)用市場(chǎng)之一。

激光技術(shù)應(yīng)用行業(yè)廣泛，尤其在金屬行業(yè), 在“柔性制造”方式被大力推廣的今天，鈑金加工零部件產(chǎn)業(yè)正由大批量生產(chǎn)向靈活的小批量、多樣化的生產(chǎn)方式過(guò)度，激光技術(shù)能夠迅速適應(yīng)多種材料、多種形狀和尺寸，特別適用于柔性加工，將在這一變革中發(fā)揮核心作用。