不銹鋼鏡面板簡介不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。 　　不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理，這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來.比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。不銹鋼鏡面板.8K板又稱鏡面板，不銹鋼非標定制 ，用研磨液通過拋光設備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。用途：主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜等不銹鋼系列產品★公司主營：不銹鋼圓鋼、不銹鋼型鋼、不銹鋼方管、不銹鋼方棒、304不銹鋼圓鋼、不銹鋼板平板、不銹鋼卷板、不銹鋼中板、不銹鋼管、304不銹鋼拉絲板、不銹鋼精軋管、不銹鋼冷軋管、不銹鋼精密管、不銹鋼鍋爐管、不銹鋼換熱管、不銹鋼冷凝管、不銹鋼耐高溫管、304不銹鋼鏡面板、衛生級鏡面管，不銹鋼化工管、不銹鋼矩形管等。我們的產品除了目前較為常規的304、304L、321、316、316Ti、316L、347H、310S等鋼種的不銹鋼產品外，重點還銷售雙相不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼、高合金鋼等產品。 如：S31803、S32205、S31500、S31260、S32750、904L、N08700、S66220等系列不銹鋼產品。公司所銷售的不銹鋼產品的標準：GB5310-1995、GB13296-2007、GB/T14975、2002、GB/T14976-2002、ASTM A213M、ASTM A312M、ASME B16.9-2007\ASTM A789/A789M\ASTM A790/A790M\EN10216-5.DIN17458等，以滿足國內外用戶的使用要求和品種轉型。

不銹鋼拉絲板簡介
　　不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。 　　不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理，這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來.比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。 　　不銹鋼拉絲工藝流程：
一、施工準備
　　1、材料及主要機具： 　　⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。 　　⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。 　　⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 　　2、作業條件 　　⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。 　　⑵、防護網所按的墻小方磚鑲貼已經施工完畢。 　　⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 　　⑷、現場供電應符合焊接用電要求。 　　⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
　　1、工藝流程
彩色不銹鋼拉絲板(4張)　　施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 　　2、主要施工方法： 　　⑴、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 　　⑵、按照防護網的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。 　　⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 　　⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。 　　⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。 　　⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
三、質量標準
　　1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。 　　2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 　　3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。 　　4、焊接時構件必須放置的位置準確。 　　5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。 　　6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。 　　7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。
四、應注意的質量問題
　　： 　　1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 　　2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 　　3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 　　不銹鋼拉絲板常用于廚衛精裝、高檔電器面板等。
編輯本段不銹鋼拉絲板國際標注方法
　　美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的不銹鋼拉絲板的，如下所示 　　①奧氏體型不銹鋼拉絲板用200和300系列的數字標示 　　②鐵素體和馬氏體型不銹鋼拉絲板用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼拉絲板是以201、 304、 316以及310為標記 　　③鐵素體不銹鋼拉絲板是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼拉絲板是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體） 　　④不銹鋼拉絲板、沉淀硬化不銹鋼拉絲板以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名

200系列不銹鋼是在二戰時期，作為300系列不銹鋼的代用品在美國首先開發成功的。當時，由于戰爭的原因，作為戰略物資的鎳被各有關國家嚴格控制，美國的鎳供應量嚴重不足。為了解決在鎳供應量嚴重不足的情況下，不銹鋼的生產和供應問題，美國開發出了這種以錳代鎳的奧氏體不銹鋼新鋼種系列. 　　二戰結束后，美國鎳的供應狀況逐步改善，因此，300系列不銹鋼的生產不再受原料緊張的制約，因此200系列就沒有再得到大的發展。幾位當初參與開發200系列不銹鋼的印度人，回到印度后，從印度是一個錳資源相對豐富、鎳資源缺乏的國情出發，將在美國開發的200系列鋼種的不銹鋼品種帶回印度. 　　200系列不銹鋼的應用在印度所以成功，是由于在一些特定的用途中有可能替代304不銹鋼， 　　在中國市場上售出的大部份200系列不銹鋼幾乎沒有按照國標控制硫、碳含量，以錳(和氮)取代部分或全部鎳來生產更低鎳含量的奧氏體不銹鋼。 　　這種系列材料的缺點是：18%的鉻含量與低的鎳含量達不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不銹鋼中的鉻含量降到15%～16%，某些情況下降到了13%～14%，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的此外，在沉積區和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。還有，在生產中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼，它們就會成為一種危險的廢鋼混合原料，導致鑄件含有意想不到的高錳含量。
編輯本段中國的200系鋼種
　　中國主要有以下幾種200系鋼種：J1，J3，J4，201，202。后來又出現了對鎳含量控制更低的200等鋼種，至于201C，就是在這后期中國個別鋼廠研發的201的引申鋼種，201的國家標準牌號是：1Cr17Mn6Ni5N，201C在201的基礎上繼續減少鎳的含量，增加錳的含量。
編輯本段物理性能:
　　抗拉強度:100,000 to 180,000 psi 　　屈服強度:50,000 to 150,000 psi 　　伸長率 :55 to 60% 　　彈性模量:29,000,000 psi 　　密度 :.280lbs/cubic inch(密度7.93g/cm3) 　　201不銹鋼管密度 　　牌號 密度（*103千克/立方米） 牌號 密度（*103千克/立方米）
00Cr30Mo2 7.64  00Cr19Ni13Mo3 7.98 
00Cr27Mo 7.67 0Cr19Ni12Mo3 7.98 
1Cr17Mo 7.70  0Cr25Ni20 7.98 
1Cr15 7.70  0Cr18Ni12Mo2Cu2 7.98 
3Cr16 7.70  00Cr18Ni14Mo2Cu2 7.98 
00Cr27Mo 7.67  0Cr19Ni12Mo3 7.98 
1Cr17 7.70  00Cr19Ni13Mo3 7.98 
00Cr17 7.70  0Cr18Ni11Nb 7.98 
7Cr17 7.70 0Cr17Ni12Mo2N 7.98 
1Cr12 7.76  00Cr17Ni14Mo2 7.98 
1Cr13 7.76  0Cr17Ni12Mo2N 7.98 
0Cr13Ai 7.75  00Cr17Ni13Mo2N 7.98
00Cr12 7.76  0Cr18Ni16Mo5 8.00
0Cr13Ai 7.75  1Cr17Ni7 7.93 
2Cr13 7.75  0Cr23Ni13 7.93 
3Cr13 7.75  1Cr17Ni8 7.93 
0Cr18Ni13Si4 7.75  1Cr18Ni9 7.93 
00Cr18Mo2 7.75  1Cr18Ni9Si3 7.93 
0Cr26Ni5Mo2 7.80  0Cr19Ni9 7.93 
1Cr17Mn6Ni5N 7.93  00Cr19Ni11 7.93 
00Cr18Ni9S13 7.93  0Cr19Ni9N 7.93 
1Cr17Mn6Ni6N 7.93  0Cr18Ni11Ti 7.93 
1Cr18nNi8Ni5N 7.93  0Cr17Ni17Al 7.93

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