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沛縣不銹鋼拉絲板質(zhì)量保證,沛縣生產(chǎn)加工經(jīng)營304不銹鋼鏡面板,沛縣316l不銹鋼花紋板提供最新

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不銹鋼拉絲板簡介
  不銹鋼(Stainless Steel)指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。   不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理,這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細(xì)看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來.比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。   不銹鋼拉絲工藝流程:
一、施工準(zhǔn)備
  1、材料及主要機(jī)具:   ⑴、不銹鋼管:面管用Φ70管,其它按設(shè)計要求選用,必須有質(zhì)量證明書。   ⑵、不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設(shè)計要求選用,必須有質(zhì)量證明書。   ⑶、主要機(jī)具:氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。   2、作業(yè)條件   ⑴、熟悉圖紙,做不銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。   ⑵、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。   ⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。   ⑷、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。   ⑸、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。
二、操作工藝
  1、工藝流程
彩色不銹鋼拉絲板(4張)  施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。   2、主要施工方法:   ⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣,并精確計算出各種桿件的長度。   ⑵、按照防護(hù)網(wǎng)的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料,其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。   ⑶、選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。   ⑷、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗,必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。   ⑸、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。   ⑹、桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
  1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確,構(gòu)件長度允許偏差為1mm。   2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。   3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種,且應(yīng)有出廠合格證。   4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。   5、焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫表面的焊波應(yīng)均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。   6、焊接完成后,應(yīng)將焊渣敲凈。   7、構(gòu)件焊接組裝完成后,應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光,使外觀平順光潔。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
  :   1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時精心操作。   2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。   3、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。   不銹鋼拉絲板常用于廚衛(wèi)精裝、高檔電器面板等。
編輯本段不銹鋼拉絲板國際標(biāo)注方法
  美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級的不銹鋼拉絲板的,如下所示   ①奧氏體型不銹鋼拉絲板用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示   ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼拉絲板用400系列的數(shù)字表示。例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼拉絲板是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記   ③鐵素體不銹鋼拉絲板是以430和446為標(biāo)記,馬氏體不銹鋼拉絲板是以410、420以及440C為標(biāo)記,雙相(奧氏體-鐵素體)   ④不銹鋼拉絲板、沉淀硬化不銹鋼拉絲板以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名


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347不銹鋼棒
  是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。347不銹鋼棒相當(dāng)于我國的0Cr18Ni11Nb 不銹鋼棒。   347不銹鋼棒:含鉻18%,含鎳11%   347不銹鋼棒=0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶間腐蝕性,具有強(qiáng)度提高,塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用強(qiáng)度部件 。 、   347不銹鋼棒熱處理:固溶處理(℃)980-1150 快冷   347不銹鋼棒經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼的力學(xué)性能(GB/T4237-92)    屈服強(qiáng)度≥205/MPa,抗拉強(qiáng)度≥520/ MPa,伸長率≥35%,硬度試驗(yàn):HBS≤187、HRB≤90、HV≤200   347不銹鋼棒化學(xué)成份:C≤0.08,Si≤1.00,Mn≤2.00,P≤0.035,S≤0.030,Ni=9~13,Cr=17.00~19.00,Nb≥5*C%   在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經(jīng)過鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,訂做不銹鋼,通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。   從金相學(xué)角度分析,因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。   為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。
擴(kuò)展閱讀:
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不銹鋼按照其組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、雙相不銹鋼、馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型不
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銹鋼。
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不銹鋼鏡面板簡介不銹鋼(Stainless Steel)指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。   不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理,這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細(xì)看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來.比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。不銹鋼鏡面板.8K板又稱鏡面板,用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光,使板面光度像鏡子一樣清晰。用途:主要用在建筑裝璜,電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品★公司主營:不銹鋼圓鋼、不銹鋼型鋼、不銹鋼方管、不銹鋼方棒、304不銹鋼圓鋼、不銹鋼板平板、不銹鋼卷板、不銹鋼中板、不銹鋼管、304不銹鋼拉絲板、不銹鋼精軋管、不銹鋼冷軋管、不銹鋼精密管、不銹鋼鍋爐管、不銹鋼換熱管、不銹鋼冷凝管、不銹鋼耐高溫管、304不銹鋼鏡面板、衛(wèi)生級鏡面管,不銹鋼化工管、不銹鋼矩形管等。我們的產(chǎn)品除了目前較為常規(guī)的304、304L、321、316、316Ti、316L、347H、310S等鋼種的不銹鋼產(chǎn)品外,重點(diǎn)還銷售雙相不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼、高合金鋼等產(chǎn)品。 如:S31803、S32205、S31500、S31260、S32750、904L、N08700、S66220等系列不銹鋼產(chǎn)品。公司所銷售的不銹鋼產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn):GB5310-1995、GB13296-2007、GB/T14975、2002、GB/T14976-2002、ASTM A213M、ASTM A312M、ASME B16.9-2007\ASTM A789/A789M\ASTM A790/A790M\EN10216-5.DIN17458等,以滿足國內(nèi)外用戶的使用要求和品種轉(zhuǎn)型。

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