304棲霞不銹鋼管知識：棲霞無縫鋼管公稱尺寸和實際尺寸

1.公稱尺寸和實際尺寸
   A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。
    B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現象稱為偏差。
2.偏差和公差
    A、偏差：在生產過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。
    B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。
3.交貨長度
交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定：
    A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度范圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。
    B、定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。
       以結構管標準
生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡致，般為基價基礎上加價10%左右。
    C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度范圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為 9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口余量。以結構管為例，規定留切口余量：外徑 ≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。
若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規定時，應由供需雙方協商并在合同中注明。倍長尺度同定尺長度樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。
    D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內，當用戶要求其中某固定范圍長度時，需在合同中注明。
例如：通常長度為3000～12000mm，而范圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。
可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產304棲霞不銹鋼管企業提出加價是有道理的，其加價幅度般在基價上加價4%左右。

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棲霞太鋼產全球最大口徑不銹鋼無縫鋼管詳細介紹

近日，太鋼不銹鋼鋼管公司在6000噸臥式擠壓機上，一次性成功生產出尺寸為 Φ325×28mm、重0.74噸、長3.36m的同機型全球最大口徑不銹鋼無縫鋼管。此舉使太鋼在大口徑厚壁不銹鋼無縫鋼管的研制與生產上占據世界市場一席之地，有力提升了我國不銹鋼無縫鋼管的擠壓技術。

為成功擠壓出該機型目前世界上尚未涉及的極限規格產品，太鋼不銹鋼鋼管公司技術人員反復研究優化擠壓機工藝路線，梳理過程關鍵控制點，嚴格管控各環節的工藝技術參數，最終將Φ435/80×800mm的管坯擠壓成Φ325×28mm、長 3.36m的鋼管，擠壓的成品鋼管經檢驗各項指標都符合高標準要求，質量狀況良好。

此次生產的難度之大、速度之快、延伸系數之大都打破了現有設備的原設計極限，堪稱全球6000噸臥式擠壓機不銹鋼無縫鋼管生產之最。同時，此次突破也為太鋼進一步開發高等級不銹鋼、鎳基合金新品種，開拓石油、石化等市場和提升不銹鋼無縫鋼管產能奠定了堅實的基礎。

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304棲霞不銹鋼管知識：棲霞鋼管的力學性|無縫鋼管的力學性

①棲霞抗拉強度（σb）
　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
　　②棲霞屈服點（σs）
　　具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
　　上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σs棲霞）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
　　屈服點的計算公式為：
　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
　?、蹢紨嗪笊扉L率（σ）
　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
　　式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
　?、軘嗝媸湛s率（ψ）
　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
　?、萦捕戎笜?
　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種
　　A、布氏硬度（HB）
　　用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
　　其計算公式為：
　　式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用304不銹鋼管鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
　　測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，訂做不銹鋼，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
　　舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
　　B、洛氏硬度（HK）
　　洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。