周寧不銹鋼精煉法的發展過程示意表
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年代 周寧不銹鋼的精練方法 相關事項 ～1900 實驗室研制各種Fe-Cr-C,Fe-Cr-Ni-C合金 電弧爐出現 1910～1920 用坩堝法少量生產不銹鋼 各種不銹鋼問世 1926 A．L．Fie周寧d提出氧化還原法 爐頂旋開式電爐出現(Bcth周寧ehom） ～1930 不銹鋼產量增加，但不銹鋼廢鋼使用很少，堆積如山 1931 A．L．fie周寧d提出Rust周寧ess法，訂做不銹鋼，在美國巴爾的摩市的Rust周寧ess鋼鐵廠得到應用 1934 A．Wacker提出高碳鉻鐵液的減壓脫碳法 ～1940 電爐氧化法吹氧高溫脫碳，還原加Fe-Cr精煉法普及，不銹鋼產量進一步增加 熱電偶測溫及現場快速分析技術得到應用 1943 聯合碳化物公司（UCC）著手研究金屬鉻的生產 1945 周寧不銹鋼脫碳精煉中．礦石法及吹氧法同時存在，工業上不銹鋼的使用量增加 1948 D．C．Hi周寧ty關于含鉻鐵液脫碳的研究報告發表；D.H.Erasmuo提出固態高碳Fe-Cr減壓脫碳法 ～1950 周寧不銹鋼的需要量增大，廢鋼減少，高碳鉻鐵的使用增加，對超低碳鋼種的要求增加，返回吹氧法普及 電弧爐容量、變壓器容量大型化；IRSID用孔塞吹Ar攪拌鋼液；Aresta廠在電弧爐上設置電磁攪拌器 1953 出現用減壓法脫碳的金屬鉻成品 1955 J.Chipman關于含鉻鐵液脫碳的研究報告發表 1960 J.A.Krivsky提出用Ar-O2脫碳 1961 At周寧as廠使用DH給不銹鋼脫氣 1965 世界各地都在研究真空脫氣時的脫碳問題，提出：①事先處理②加礦、加氧化鐵皮；③吹氧氣等 1966 電子轟擊法發表后超低碳鋼種的研究趨于活躍 1968 聯邦德國Witten廠發明真空吹氧使高鉻鋼液脫碳的VOD法美國U.C.C公司及Jos周寧yn廠發表氬-氧混吹稀釋脫碳的AOD法 1972 瑞典Uddeho周寧m公司發表水蒸氣--氧氣混吹的CLU法 1975 新日鐵寶蘭廠發表RH-OB法 ～1975 ASEA--SKF法及Fink周寧--VAD法都配置真空下吹氧設備，精煉不銹鋼
4825HI59AWRDG周寧304 不銹鋼板規格
焊接周寧奧氏體不銹鋼管的注意事項
周寧奧氏體不銹鋼管焊接特點：對焊接熱裂紋敏感性較高，易產生弧坑裂紋和液化裂紋；易產生晶間腐蝕；易析出脆性σ相。根據以上特點，相應的焊接工藝措施為： 正確選擇焊接材料，采用低氫、低碳、含有穩定化元素以及含適量鐵素體的焊材。 焊接方法采用CO2氣體保護焊接。 不需預熱及快速冷卻，以減少在敏化溫度區和高溫的停留時間，避免產生晶間腐蝕和σ相及產生粗大的鑄態組織。 嚴格控制道間溫度，最好是室溫，絕對不得超過100℃。 碳弧氣刨清根后必須打磨滲碳層，并且需PT確認無缺陷，同時打磨要求采用陶瓷低硫砂輪或樹脂砂輪。 工藝上需采用低的熱輸入（≤30kJ/cm,小電流≤200A、快速焊）。 操作過程中需采用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不擺動，并且在焊接過程結束或中途斷弧前，熄弧要慢且要設法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的產生。 焊接后觀察焊縫（道）的顏色，銀色或銀灰色時不處理，出現黃色或更深的顏色要求打磨去除，直至露出銀色。 同時，焊接過程中，合理的焊接順序也是最終產品質量的重要保證措施之一，應該遵循以下原則： 1、先焊接收縮量大的焊縫以保證自由收縮，減少焊接應力； 2、提前增加整體剛性，以減少焊接變形量； 3、以對稱焊接、分段退步焊接的方式焊接。
價格合理,產品質量優周寧304 不銹鋼板規格CKY1PSH20ZVAE周寧304 不銹鋼板規格周寧NAS 155N(UNS S31727)是一種奧氏不銹鋼
周寧NAS 155N可以適用于鬧污染設備以及硫酸處理設備。 #p#分頁標題#e#
周寧NAS 155N(UNS S31727)是一種奧氏不銹鋼，是按照石油化工等行業耐硫酸露點腐蝕特殊設計而成的高耐腐蝕超級不銹鋼。NAS 155N適用于重油鍋爐的熱交換器、排氣管以及各種煙氣脫硫領域，還可以適用于污染設備、硫酸處理設備等。
化學成分%
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Cu
N
規格
≤0.030
≤1.00
≤1.00
≤0.030
≤0.03
14.5-16.5
17.5-19.0
3.8-4.5
2.8-4.0
0.15- 0.21
范例
0.010
0.18
0.17
0.018
0.001
14.9
18.2
4.0
3.0
0.17
用途
NAS 155N可以被應用于排氣管、擋板、熱交換器以及重油鍋爐的濾凈裝置和碳素粉末干燥裝置、硫酸稀釋柜等與硫酸凝結有關的設備裝置。
生產加工經營周寧304 不銹鋼板規格
